2014.10.20

如何快速有效清洗PCB电路板方法

    PCB电路板在国内使用很多,PCB电路板在制造过程中都会有污染物包括了助焊剂和粘合剂的残留物,还有其他制造过程中产生的污染物,如尘土和碎片等。PCB电路板如果不能有效保证表面的干净,出现电阻、防止漏电等将导致PCB电路板的失效,从而影响产品使用的寿命。因此PCB电路板在制造流程中清洗是一个很重要的环节。

    清洗PCB电路板目前的四种方式有:

    1、半水清洗技术

    半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水,再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洗剂都属于有机溶剂,属于可燃性溶剂,闪点比较高,毒性比较低,使用上比较安全,但是须用水进行漂洗,然后进行烘干。

    2、水清洗技术

    水清洗技术是今后清洗技术的发展方向,须设置纯清水源和排放水处理车间。它以水作为清洗介质,并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。

    3、免清洗技术

    在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏,焊接后直接进入下道工序不再清洗,免清洗技术是目前使用最多的一种替换技术,尤其是移动通讯产品基本上都是采用免洗方法来替换ODS。

    4、溶剂清洗技术

    溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。采用溶剂清洗,因为其挥发快,溶解能力强,故对设备要求简朴。

    以上的四种清洗技术都能达到一定的清洗效果,但是要如何快速更加有效清洗PCB电路板呢?超声波清洗机的应用就能解决。它利用超声波高频率转换为动能再作用于液体介质,产生空化作用,形成无数个细微气泡并爆裂,然后冲击物件表面,使表面污垢脱离,从而达到清洗的效果。由于是通过液体作用,因此,只要是液体能接触到的物体表面都能清洗到位,不留死角。且能够同时作用于多个物件的每一块表面,效率极高,速度很快,一般15分钟左右就能清洗干净。使用超声波清洗的方法还有一个好处,就是能有效去氧化,增强焊盘及元器件管脚的焊接能力,减少电磁干扰。

 

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