杜绝液冷散热流道堵塞
微米级碎屑、切削油残留极易堵塞微通道,超声波清洗精准管控颗粒残留,洁盟为冷板、接头、CDU、管路提供量产精密清洗方案,消除堵塞渗漏隐患,保障AI服务器液冷流道畅通。
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超声波清洗在液冷服务器零部件的应用
我们所掌握的清洗工艺、材料兼容经验及供应的设备,将解决您在液冷冷板、精密接头与流体组件清洗方面遇到的难题。
微通道冷板清洗

流道窄至50–100μm,颗粒与窄缝同量级。残留一旦进入冷却回路,压损上升、支路流量失衡,GPU局部热点随之降频。要的不是洗过,而是可验证的洁净。


  • 污染物:冲压油、拉伸油、钎剂残余、铝/铜微屑、氧化皮
  • 材质:铝 3003/6061、铜、不锈钢、钎焊复合板
  • 结构特征:微通道50–100μm、盲孔 / 深腔、多流道接口
  • 洁净度要求:ISO 4406 12/9、≥50μm零容忍、不含钎剂残余


UQD快速接头清洗

密封面经精磨抛光,数十微米颗粒即可压出划痕、嵌入O圈形成微漏通道;去毛刺不净而脱落的金属微粒更为致命。接头的洁净度,几乎等于整柜的泄漏率。

  • 污染物:切削液、内螺纹毛刺、O圈槽残屑、抛光膏、指纹/纤维
  • 材质:316L不锈钢、镀镍黄铜、工程塑料密封件、
  • 结构特征:精磨密封面 Ra0.4–0.8、内腔深孔、公差±0.025mm
  • 洁净度要求:密封面零划伤、O圈槽零残屑、断开零滴漏

Manifold 分集液器清洗

多支路、深内腔、焊缝死角,最怕近端洗净、远端积屑。各支路洁净度不一致,残留会在运行中被带进冷板,形成难以定位的系统性污染。

  • 污染物:焊渣、氧化皮、内腔残屑、防锈油、
  • 材质:不锈钢、铜、铝合金、
  • 结构特征:多支路内腔、鞍形焊缝死角、长径比大
  • 洁净度要求:ISO 4406 16/14/11起、支路间无交叉污染、50μm≤100个/L

液冷管路清洗

管路越长,内壁残留越难带出;现场切割与预制环节还会引入新的切屑。交付时干净,不等于安装时干净——这是液冷项目最常见的隐性风险。

  • 污染物:拉伸油、防锈油、内腔残屑、酸洗残留
  • 材质:不锈钢管、铜管、橡胶软管
  • 结构特征:长管路内腔、弯管积屑段、成套预制
  • 洁净度要求:安装前≤50μm、端头封堵、冲洗水≤10μS/cm

CDU板换与泵体零件清洗

板换流道窄、泵腔结构复杂,铜与不锈钢混装易发生电偶腐蚀;残留颗粒还会磨损泵叶轮与阀芯,使CDU在保修期内提前失效。

  • 污染物:切削液、油污、颗粒、密封胶残迹
  • 材质:不锈钢板片、铜、铸铁泵体
  • 结构特征:板换窄流道、泵腔、铜钢混装
  • 洁净度要求:流道无颗粒、异种金属不腐蚀、冲洗水≤10μS/cm

为什么液冷零部件必须清洗?
AI 服务器功耗密度持续攀升,冷板式液冷加速普及 —— 零部件洁净度直接决定系统寿命与可靠性
微通道残留颗粒
  • 冷板内部流道狭窄(0.3~2mm),机加工后金属屑、毛刺残留易堵塞流道,导致局部过热。
油污与切削液
  • 加工残留切削油、防锈油与冷却液膜层,污染冷却工质,滋生菌藻、降低换热效率。
助焊剂与氧化皮
  • 钎焊冷板的助焊剂残留具有腐蚀性,长期运行引发微泄漏与镀层腐蚀风险。
结构复杂难触及
  • 快插接头、歧管、水泵叶轮等异形结构内腔,常规方式无法有效清洗。
液冷服务器零部件洁净度的核心保障
液冷回路封闭且流道仅毫米级,零部件装配前的洁净度直接决定散热效率、漏液风险与整机寿命,超声波清洗正是守护这一关口的核心工序。
01
无死角清洗,深入微通道
无死角清洗,深入微通道
液冷冷板、接头、微通道内部残留切削油、焊渣、研磨粉、助焊剂等污染物,超声波空化效应可抵达盲孔、微流道、夹缝等毛刷、喷淋难以触及的内腔,均匀剥离杂质,保障液冷流道通畅,避免后期堵塞、换热衰减,满足高洁净度管控要求。
02
非接触作业,精密不伤件
非接触作业,精密不伤件
超声波可匹配中性/弱碱性环保清洗剂、可调功率与频率;针对铝合金、铜冷板、镀层、密封圈、微焊接结构可控清洗,不易划伤流道内壁、破坏镀层、造成微变形,适配液冷零部件薄壁、精密焊接的特性。
03
批量清洗,适配量产节拍
批量清洗,适配量产节拍
可整框批量放置冷板、快接头、管路、水冷组件同时清洗,除油、除渣、活化可在单工位或联动槽体完成,替代人工擦拭、多次喷淋;清洗一致性高,大幅缩短单件处理时长,可对接服务器零部件前置加工、组装前的量产节拍,降低人工成本。
04
过程可控稳定,保障可靠性
过程可控稳定,保障可靠性
清洗参数可固化存储,批次洁净结果稳定,减少人为清洗差异;有效消除残留杂质带来的流道腐蚀、粒子冲刷磨损、密封圈加速老化等隐患,从清洗环节保障液冷服务器长期高负载运行的换热稳定性与漏液风险管控。
01
无死角清洗,深入微通道
无死角清洗,深入微通道
液冷冷板、接头、微通道内部残留切削油、焊渣、研磨粉、助焊剂等污染物,超声波空化效应可抵达盲孔、微流道、夹缝等毛刷、喷淋难以触及的内腔,均匀剥离杂质,保障液冷流道通畅,避免后期堵塞、换热衰减,满足高洁净度管控要求。
02
非接触作业,精密不伤件
非接触作业,精密不伤件
超声波可匹配中性/弱碱性环保清洗剂、可调功率与频率;针对铝合金、铜冷板、镀层、密封圈、微焊接结构可控清洗,不易划伤流道内壁、破坏镀层、造成微变形,适配液冷零部件薄壁、精密焊接的特性。
03
批量清洗,适配量产节拍
批量清洗,适配量产节拍
可整框批量放置冷板、快接头、管路、水冷组件同时清洗,除油、除渣、活化可在单工位或联动槽体完成,替代人工擦拭、多次喷淋;清洗一致性高,大幅缩短单件处理时长,可对接服务器零部件前置加工、组装前的量产节拍,降低人工成本。
04
过程可控稳定,保障可靠性
过程可控稳定,保障可靠性
清洗参数可固化存储,批次洁净结果稳定,减少人为清洗差异;有效消除残留杂质带来的流道腐蚀、粒子冲刷磨损、密封圈加速老化等隐患,从清洗环节保障液冷服务器长期高负载运行的换热稳定性与漏液风险管控。
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从打样到整线,一种解决方案并不能应对所有情况。按工件类型、材质组合与产能选择配置,支持非标定制与产线对接。
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分享超声波清洗技术在液冷零部件制造中的实践与探索。